防爆除塵器注意事項

　　除塵器中很容易形成高濃度粉塵云,例如在清掃布袋式除塵器的布袋時,反吹動作足以引起高濃度粉塵云，如果遇到點火源，就會發(fā)生爆炸，并通過管道傳播，會危及到鄰近的房間或與之聯(lián)接的設備。因此除塵器一般設置在廠房建筑物外部和屋頂，同時與廠房外墻的距離大于10米，若距離廠房外墻小于規(guī)定距離，廠房外墻設非燃燒體防爆墻或在除塵器與廠房外墻間之間設置有足夠強度的非燃燒體防爆墻。若除塵器有連續(xù)清灰設備或定期清灰且其風量不超過15000立方米/小時、集塵斗的儲塵量小于45千克的干式單機獨立吸排風除塵器，可單臺布置在廠房內的單獨房間內，但采用耐火極限分別不低于3小時的隔墻或1.5小時的樓板與其他部位分隔。除塵器的箱體材質采用焊接鋼材料，其強度應該能夠承受收集粉塵發(fā)生爆炸無泄放時產生的最大爆炸壓力。

　　為防止除塵器內部構件可燃性粉塵的積灰，所有梁、分隔板等處設置防塵板，防塵板斜度采取小于70°設置。灰斗的溜角大于70°，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板焊上溜料板，以消除粉塵的沉積。

　　通常袋式除塵器是工藝系統(tǒng)的最后部分，含塵氣體經過管道送入袋式除塵器被捕集形成粉塵層，并通過脈沖反吹清灰落入灰斗。在這些過程中，粉塵在袋式除塵器中濃度很有可能達到爆炸下限。因此，要加強除塵系統(tǒng)通風量，特別是要及時清灰，使袋式除塵器和管道中的粉塵濃度低于危險范圍的下限。

　　在袋式除塵器內點火源主要是以下幾種：普通引燃源、沖擊或摩擦產生的火花、靜電火花及外殼溫度等。

　　（1）普通引燃源。主要是外界的火源直接進入，特別是氣割火焰和電焊火花。因為袋式除塵器一般為焊件，修理儀器時易產生氣割火焰和電焊火花。企業(yè)應該加強安全管理，提高工人防爆意識，在進行儀器修理前及時清除修理部位周圍的粉塵。

　　（2）沖擊或摩擦產生的火花。通常是由螺母或鐵塊等金屬物件吸入袋式除塵器發(fā)生碰撞引起的火花，其消除方法主要是：在吸塵罩處設置適當?shù)慕饘倬W、電磁除鐵裝置等，并且維修后及時取出落入管道中的金屬物質，防止金屬進入收塵管道和袋式除塵器中。其次，通風機最好布置在有潔凈空氣側的袋式除塵器后面，防止金屬異物與風機高速旋轉葉片碰撞產生火花，并可防止易燃易爆粉塵與高速旋轉葉片摩擦發(fā)熱燃燒。最后管網內的風速要合理，過高風速可使粉塵加速對管道的磨損，試驗表明磨損率同風速成立方關系，會給除塵器內部帶來更多的金屬物質。

　　（3）靜電火花。防止靜電火花產生是預防粉塵爆炸的一個重要措施。可以將除塵系統(tǒng)的除塵器、管道、風機等設施聯(lián)接起來作接地處理，也可采用防靜電濾布或將除塵器的袋子用鐵夾子夾牢后接地。

　　（4）外殼溫度。保持除塵器外殼的溫度不能過高，由于大量粉塵被外殼內壁吸附，外殼溫度過高使粉塵表面受熱，獲得能量后易發(fā)生熔融和氣化，會迸發(fā)出熾熱微小質子顆粒或火花，形成粉塵的點火源。

　　對于金屬粉塵，如鉛、鋅、氧化亞鐵、鋯等，在除塵系統(tǒng)的灰斗中堆積時發(fā)生緩慢氧化反應，塑料合成樹脂、橡膠等仍保持著制品加工時的摩擦熱，此時應采取連續(xù)排灰的方法，勿使灰斗內積存過多的粉塵，并要經常觀察灰斗及袋室內的溫度。企業(yè)安裝溫度傳感器，以便隨時控制裝置內的溫度，防止積蓄熱誘發(fā)火災引起爆炸。

　　隔爆裝置可以采用緊急關斷閥，它是由紅外線火焰?zhèn)鞲衅骺焖賳託鈩邮綇椈砷y而實現(xiàn)的。能夠觸發(fā)安裝在距離傳感器足夠遠的緊急關斷閥，防止火焰、爆炸波、爆炸物等向其他場所傳播形成二次爆炸，從而將爆炸事故控制在特定區(qū)域內，避免事態(tài)惡化。小型袋式除塵器易采用被動式有壓水袋或阻燃粉末裝置，粉塵為親水物質易采用有壓水袋，其他采用阻燃粉末裝置；大型袋式除塵器易采用智能高壓噴灑裝置。