發(fā)布日期：2017-12-07 16:39
2017年12月7日我公司組織機械科技術專員和電控科技術專員配合白銀中材水泥廠調試1#磨機配套的PPC96-8氣箱脈沖除塵器，為避免試運行初期運行不穩(wěn)定導致燒袋損失，除塵系統(tǒng)設計有旁路系統(tǒng)，電氣部分采用PLC自控溫度監(jiān)測，壓力監(jiān)測，實現(xiàn)24小時無人看守，除塵器全自動化運行，除塵器排出廢氣濃度在正常時小于20mg/m3.
水泥廠氣箱脈沖清灰是中國在八十年代引進的美國技術，在O主要應用于水泥行業(yè)。其特色是每一個氣室只用一或二個脈沖閥對氣室內的濾袋進行清灰。在清灰時需要把氣室隔離（離線），然后經(jīng)過脈沖閥把高壓壓縮氣噴進花板上部氣箱，在箱體內膨脹后對安裝在花板下的濾袋進行清灰。
氣箱脈沖袋式除塵器與其它除塵器相比，有以下突出優(yōu)點：
（1）清灰效果好。由于其清灰是采用分室高壓脈沖清灰，使得清灰效果更好。每氣室只需要1～2個電磁脈沖閥。不需安裝噴吹管和文丘里管，結構簡單。
（2）處理氣體含塵濃度高，PPC/w型氣箱脈沖袋式除塵器可處理煙氣含塵濃度O高達1kg/m3以上的含塵氣體，處理后排放氣體濃度小于50mg/m3，一般水泥廠生料制備系統(tǒng)（磨機）廢氣進入袋式除塵器的濃度為50g/m3，排出廢氣濃度在正常時小于50mg/m3.
（3）處理風量大。可用增加室數(shù)或增大每室袋數(shù)增大處理風量。
（4）使用維護簡單，維修方便。由于是分室清灰，可以隨時把任意一室與其它室隔開，單獨停止工作，進行更換濾袋或檢修氣缸等，而其它室仍正常工作，并且更換濾袋方便。操作時還可以根據(jù)具體情況隨意調整清灰間隔，也可手動清灰。
清灰系統(tǒng)需要專門的供氣系統(tǒng)，壓力一般控制在0.4-0.6Mp，濾袋格料一般選擇用滌綸針刺氈，此種除塵濾袋O高耐溫為130℃，除塵骨架選用合格的鍍鋅袋籠，一般為10根絲，絲徑為4mm。
除塵器使用注意事項：
除塵器試車時，一定要嚴格控制氣溫以及其它方面對除塵不利的因素。
（1）防止濾袋燒壞
在立磨系統(tǒng)試車時，由于系統(tǒng)溫度過高，一般超過150℃，以及從燃燒室出來的熱氣流中含有大量煤焦油，會導致除塵濾袋被燒、變硬，被煙油堵塞。
（2）防止殼體銹蝕
在降溫的同時還要注意除塵器的露點溫度，由于凈氣室部分箱體示保溫、入口溫度低、氣體中水分含量高，加之生料磨開停頻繁，造成凈氣室內部嚴重銹蝕。解決辦法是加強保溫，穩(wěn)定工藝操作。
（3）旁路閥泄露
為避免試運行初期運行不穩(wěn)定導致燒袋損失，生產(chǎn)廠家設計有旁路系統(tǒng)。但在無濾袋破損、煙氣短路等情況下依然超標排放，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)是由于旁路閥密封不嚴所致。密封處處理后問題解決。
氣箱脈沖除塵器缺點：
（1）只能離線清灰，由于清灰氣室的關閉，入口煙氣需要導向其他過濾氣室，因此增加除塵過濾面積和設備體積。
（2）氣箱脈沖除塵器內需要區(qū)分成多個密封氣室，另外安裝閘板和提升閥，增加設備造價。
（3）除塵器不能利用噴吹管開孔調節(jié)每行濾袋的噴吹氣力和氣量，因此可能造成氣室內清灰不均勻現(xiàn)象而導致局部濾袋破損。大部分的壓縮氣清灰能源都直接噴吹在上氣箱內壁而浪費掉。
O的氣箱脈沖除塵器一般都只有固定的每室濾袋數(shù)量、濾袋口徑和長度。長度一般是固定的2.45米否則清灰效果不佳，因此氣箱脈沖除塵器將受到現(xiàn)場場地局限而不能靈活設計。
