重慶城口縣3600kVA中低碳錳鐵精煉爐除塵器工程

 25噸熔鋁爐、保溫精煉爐的煙塵治理

1、概述

　　熔鋁爐與保溫爐的燃料通常為（柴油）或天然氣或煤氣，燃燒的廢氣主要含有CO2、CO、NOX、HO A1203，粉塵、炭粉、氯化鹽(NaCl、KCl)及少量酸性氣體(HCl、Cl2 )等。

　　其中，粉塵濃度約為300～600mg/m3； 

　　HCl約280mg/m3 (保溫爐精練時)；

　　Cl2約為160mg/m3 (保溫爐精練時).

　　熔鋁爐粉塵的粒徑分布：

　　≤1μm的占72.5％；

　　1～30μm的占14.9％；

　　≥30μm的占12.6％。

　　熔鋁爐的煙塵特點是粉塵細而輕，當燃料為天然氣時濕度較大，粉塵易受潮而板結(jié)，有一定的腐蝕性。

　　綜合上述特點，熔鋁爐煙塵特性：

　　對于較細粉塵的治理須采用高效除塵器，如電除塵器或袋式除塵器，由于電除塵經(jīng)煙氣調(diào)質(zhì)后易結(jié)露產(chǎn)生酸霧，腐蝕極板與機體構(gòu)件，所以不適用于熔鋁爐煙氣治理。因此熔鋁爐煙氣治理比較切合實際的技術(shù)就是袋式除塵器。關(guān)鍵是選擇合理的機型和合適的濾料。

2、袋式除塵器的濾料

　　2.1濾料是袋式除塵器的核心，除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關(guān)。

　　①耐溫l50℃以下的聚脂類濾布：滌綸針刺氈；

　　②耐溫220℃以下的合成纖維濾布，主要有諾美克斯、芳綸、

　　③耐溫260℃以下的玻纖或玻纖針氈

　　④ P一84濾料 耐溫較高， 260℃耐酸性能良，用于熔鋁爐收塵比較理想

　　⑤聚四氟乙烯(PTFE)濾料，這是一種薄膜濾料，是由一層很薄的、極其光滑、多微孔的膨體聚四氟乙烯薄膜和底布粘結(jié)而成。根據(jù)耐溫的要求，底層布可以采用滌綸氈、諾美克斯氈、玻纖氈或織布。底布只起支撐薄膜和增大強度的作用。由于薄膜上的微孔非常細，粉塵不易侵入基材纖維，易清灰，其除塵效率可達99.999％以上。熔鋁爐煙塵溫較低、煙氣易結(jié)露、含油含水，采用這種防油防水性好、不易糊袋。是熔鋁爐煙氣除塵的理想濾料

　　2.2袋式除塵器的結(jié)構(gòu)形式

　　①分室離線脈沖噴吹袋式除塵器 主要特點是分室組合，清灰時逐室停風、離線清灰對熔鋁爐收塵很有利，由于清灰徹底，可降低運行費用；

　　②在線脈沖清灰袋式除塵器 采用直通型膜片閥，噴吹壓力0.15-0.3MPa，過濾風速1.5～2.25rdmin；

　　③氣箱式高壓脈沖清灰袋式除塵器 該除塵器屬于離線清灰，對熔鋁爐收塵比較理想；

　　④反吹風清灰袋式除塵器

　　這種除塵器又分正壓反吹和負壓反吹兩種型式

　　上部側(cè)向進風，分單元停風，離線反吹風清灰，過濾風速0.5—2.2m/min，

　　⑤回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器 根據(jù)使用情況，現(xiàn)已作以下改動

　　(a)在濾袋下部氣流人口處設(shè)旋風圈，避免人口含塵氣流直接沖刷濾袋；

　　(b)反吹旋臂改為雙肩(或三肩)形式，自平衡性能好，

　　(c)采用步進定位噴吹，以代替勻速回轉(zhuǎn)反吹，延長反吹時間

3、熔爐爐的煙氣特性

　　爐膛工作溫度為 1100℃左右

　　鋁液溫度 730℃－860℃

　　熔鋁量 5噸/小時

　　爐氣量 每噸鋁400 Nm3/h 

　　此煙氣量換算成鋁液溫度時的煙氣量約為2000 Nm3/h 

　　熔鋁爐爐煙煙氣量為：18000 m3/h

　　15噸保溫爐（精煉爐）煙氣量 10000m3/h；

　　25噸熔煉爐和15噸保溫爐組成一組，在工況條件下，煙氣量為：28000 m3/h

　　取值：30000 m3/h

　　由于煙氣溫度較高，需對煙氣進行降溫處理，使進入除塵器的煙氣溫度不宜高于200℃，煙氣溫度需下降100℃方可正常進入布袋除塵器。

　　為了確保除塵器的正常運行，則需在管道上增加冷風閥一只及溫度檢測系統(tǒng)。可確保除塵器布袋的正常運行

　　因鋁爐煙煙塵粉塵較細，除塵器內(nèi)風速過高，則粉塵沉降比較困難。粉塵易吸附在濾袋外表面上。設(shè)定過濾風速為1.5m/min比較合適。

　　在此情況下選用除塵器，建議選用離線清灰除塵器。離線清灰時，需清灰時候的布袋不過濾，因而有充分的時間沉降。

　　為了保證除塵和清灰效果，清灰時建議采用定阻清灰，增加壓差變送器一只，控制盤儀表一只；當布袋內(nèi)外壓差達到設(shè)定值，方啟動清灰程序控制器。

4、處理效果預測

　　煙氣經(jīng)過處理后，可達到國家《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》要求。